Knuche 3D — Mon parcours de Maker et mon atelier

Bienvenue chez Knuche 3D.

Derrière chaque modèle publié, il y a une imprimante, du filament, des essais, des pièces ratées et surtout beaucoup de temps passé à comprendre comment les choses fonctionnent.

Je ne suis pas arrivé directement avec une machine moderne capable d'imprimer en quelques clics. Mon parcours dans l'impression 3D a commencé avec une machine plus ancienne et beaucoup plus orientée bidouille, réglages et modifications.

Ma première vraie expérience : la Wanhao D12 230 Pro Dual

J'ai commencé avec une Wanhao D12 230 Pro Dual.

Une machine qui m'a surtout appris les bases de l'impression 3D : réglage du plateau, extrusion, température, adhérence, rétraction, refroidissement, calibration et, surtout, diagnostic des problèmes.

À cette époque, l'impression 3D demandait beaucoup plus d'intervention manuelle qu'aujourd'hui.

La machine a également évolué au fil du temps avec différentes modifications matérielles et logicielles.

J'ai notamment travaillé avec :

• MKS Robin Nano V3.2

• drivers TMC2209

• SmartPad Yumi OS

• Marlin 2

• Connexion et contrôle Wi-Fi

• Différentes configurations de firmware

• Et des essais sous Klipper

Le passage par Klipper

Klipper a été une étape importante dans mon apprentissage.

L'objectif était d'aller plus loin que les réglages classiques et de comprendre réellement ce qui se passait derrière l'impression : accélérations, input shaping, pression d'extrusion, macros, configuration de la machine et optimisation des mouvements.

Tout n'a pas toujours fonctionné du premier coup.

Et c'est justement l'intérêt.

Les essais, les erreurs et les problèmes rencontrés avec Klipper m'ont permis de mieux comprendre le fonctionnement d'une imprimante 3D plutôt que de simplement appuyer sur « imprimer ».

Cette période m'a également appris une chose importante : une imprimante rapide n'est pas forcément une imprimante efficace si elle n'est pas correctement réglée.

De la modification à la conception

Au fil du temps, l'impression 3D est devenue plus qu'un simple moyen de fabriquer des objets.

Je m'en sers aujourd'hui pour :

• concevoir mes propres modèles ;

• fabriquer des outils ;

• créer des pièces fonctionnelles ;

• tester rapidement des prototypes ;

• modifier des objets existants ;

• réaliser des accessoires pour l'atelier ;

• et surtout transformer une idée en objet réel.

C'est notamment dans cette logique que sont développés les modèles Knuche 3D publiés sur MakerWorld.

L'objectif n'est pas simplement de créer quelque chose qui fonctionne sur mon imprimante.

Le but est de concevoir un modèle reproductible, propre, pratique et réellement utilisable.

Bambu Lab : changement de philosophie

Après cette première période très orientée modification et réglage, je suis passé à une approche beaucoup plus moderne avec une Bambu Lab P2S Combo.

Le changement est assez radical.

Là où une ancienne machine pouvait demander beaucoup de temps avant même de commencer une impression, la P2S permet de se concentrer davantage sur le modèle et le résultat final.

La P2S dispose notamment d'un volume d'impression de 256 × 256 × 256 mm, d'une buse pouvant atteindre 300 °C et d'un système AMS 2 Pro intégré dans la version Combo.

Pour moi, ce changement ne signifie pas abandonner la partie technique de l'impression 3D.

Au contraire.

Après avoir appris à régler une machine manuellement, disposer d'une machine moderne permet de consacrer davantage de temps à la conception, aux essais et à l'amélioration des modèles.

Mon AMS 2 Pro

L'AMS 2 Pro fait également partie de mon atelier.

Il me permet de travailler plus facilement avec plusieurs bobines et d'améliorer la gestion des filaments.

Le séchage du filament est particulièrement intéressant pour les matériaux sensibles à l'humidité.

C'est devenu un élément important de mon workflow, notamment lorsque je travaille avec du TPU ou d'autres matériaux qui demandent davantage d'attention au stockage.

Mes matériaux

Je travaille principalement avec plusieurs familles de filaments selon l'utilisation recherchée.

PLA

Le PLA reste mon matériau de base pour :

• prototypes ;

• pièces décoratives ;

• modèles MakerWorld ;

• tests dimensionnels ;

• objets qui ne subiront pas de fortes contraintes.

C'est généralement le premier filament que je recommande pour découvrir l'impression 3D.

TPU

Le TPU est utilisé lorsque j'ai besoin de flexibilité.

Je l'utilise notamment pour des pièces nécessitant :

• amortissement ;

• souplesse ;

• joints ;

• protection ;

• adhérence ;

• résistance aux chocs.

Le TPU demande davantage de préparation et de maîtrise que le PLA, notamment concernant son stockage et son humidité.

PETG

Le PETG constitue pour moi un intermédiaire intéressant lorsqu'une pièce doit être plus résistante et mieux supporter certaines contraintes que du PLA.

Il est particulièrement intéressant pour les pièces fonctionnelles.

ASA / ABS

Lorsque la pièce doit être exposée à l'extérieur, aux UV ou à des conditions plus difficiles, je m'oriente davantage vers des matériaux techniques comme l'ASA.

C'est notamment pertinent pour les objets pouvant être utilisés dans des environnements humides ou extérieurs.

Mon logiciel

Pour la préparation de mes impressions, j'utilise principalement l'écosystème Bambu Studio, tout en ayant également travaillé avec OrcaSlicer.

OrcaSlicer m'a notamment permis d'aller très loin dans les réglages et la compréhension du slicing.

Aujourd'hui, je privilégie une approche simple :

un bon modèle + un profil cohérent + un filament adapté = une impression fiable.

Il n'est pas nécessaire de modifier cinquante paramètres à chaque impression.

Mon atelier

L'impression 3D n'est qu'une partie de mon atelier.

Je possède également différents outils permettant de travailler autour des pièces imprimées et de fabriquer des projets plus complets.

Mon équipement comprend notamment :

• compresseur 24 L ;

• outillage électroportatif Parkside 20 V ;

• batteries 2 Ah et 4 Ah ;

• matériel de soudage MMA ;

• poste MIG/flux avec possibilité de travailler au mélange Ar/CO₂ 84/16 ;

• matériel de finition ;

• matériel de prototypage ;

• iPhone 15 Pro utilisé notamment pour la numérisation et le scan d'objets avec les outils compatibles ;

• et évidemment plusieurs équipements dédiés à l'impression 3D.

L'objectif est de pouvoir passer progressivement de :

idée → conception → prototype → impression → finition → objet final.

Pourquoi Knuche 3D ?

Knuche 3D est avant tout un projet autour de la conception et de la fabrication.

Je préfère créer des objets qui ont une fonction plutôt que simplement multiplier les modèles.

Une bonne impression 3D n'est pas forcément celle qui est la plus complexe.

C'est souvent celle qui répond simplement à un problème.

C'est cette philosophie que j'essaie de conserver dans mes publications MakerWorld.

Chaque modèle est développé avec une attention particulière portée à :

• la facilité d'impression ;

• la résistance ;

• l'utilisation réelle ;

• la reproductibilité ;

• la personnalisation lorsque cela apporte quelque chose ;

• et la qualité du résultat final.

Et maintenant ?

L'objectif de Knuche 3D est de continuer à progresser dans la conception, d'améliorer les modèles existants et de développer progressivement un véritable atelier de fabrication.

L'impression 3D n'est pour moi qu'un outil parmi d'autres.

Concevoir. Tester. Fabriquer. Améliorer.

C'est ça, Knuche 3D.

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Knuche 3D
3D Printing • Design • Making

Blog & projets :
https://knuche3d.blogspot.com

MakerWorld :

https://makerworld.com/fr/@knuche3D

Impression 3D • Conception • Prototypage • Making